定制家具家居
真正意义上的“定制”并不仅仅是家具样式的制作，而是涵盖设计、布置、制作工艺、物流等各方面的定制。定制服务在欧美、日本早已流行，家具作为一种耐用消费品，其功能不仅是物质的，也是精神的，人们在选购家具时更是极具个性的。
家具定制工作细节错综复杂，从消费者下单、组织生产、配送、上门安装以及售后服务等，各个环节必须环环相扣，且产品定制过程中涉及的板材及零部件、五金件极多，十分容易出错。定制家具具有唯一性，家具每个细节都根据顾客需求而定。
家具定制的优点
1、能满足不同消费者对家具的不同个性需求。在传统营销模式中，家具企业往往根据简单的市场调查，跟随当今家具潮流进行家具研发生产。但这种模式生产出来的家具不是尽寸不符合要求，就是款式不能满足个人偏好。而定制营销将市场细分到个人，根据个人要求设计家具，消费者就是家具的设计者之一。可根据个人爱好提出一些特定要求，如颜色搭配，个性化规格等等。
2、减少库存积压。在传统营销模式下家具企业为了追求利润最大化，通过大规模生产来降低产品成本，一旦市场遭遇稍微不测，这种大规模生产的家具由于雷同必然导致滞销或积压，造成资源浪费。
3、降低营销成本。在传统营销模式中，家具企业为了占领市场，往往通过广告宣传、建专卖店营业推广等方式来拉动销售，因而成本较高。而定制营销只要家具质量可靠、价格合理，家具就可以顺利销售出去。在定制营销中厂家直接面对消费者减少了销售环节，也减少了各种开支。
4、有利于加速产品开发。在传统营销模式下很多家具企业的设计师闭门造车，只是根据简单的市场调查进行产品开发，设计出来的家具局限性很大，很难满足大众需求。而在定制营销中，设计师有很多机会与消费者面对面沟通，很容易知道消费者的要求，进而能开发接近消费者需求的产品。
折叠与成品家具比较
风格一致是成品家具的最大特点，也是它“致命”的缺点，容易造成空间利用的不合理。比如成品衣柜，通常的高度为2.1～2.2米左右，离房顶还有将近40～60厘米，这部分的空间存在不合理的浪费。而且就使用推拉门的大衣柜来说，门的变化也非常少，大多为密度板的，这可以从边框材料看出，基本上为5毫米的铝合金条，这也制约了它的变化。
定制家具最大的优势就是能充分合理地利用有效的空间，设计更人性化。它可以根据订户的需求任意设计，或者抽屉多，或者多隔板，而且还可以事先加进任何尺寸的拉篮，这些优点使它的整体性、随意性更高。定制家具的边框厚度从8毫米～10毫米不等，卡槽厚度的增加，保证了它的门可以有各种各样的款式，可以是镶玻璃的、镶铝合金的、带花纹的玻璃、带镜子的，各种款式，随意挑选。
从价格上来说，成品板式家具的价格以件计算，价格大多在五六千元至七八千元不等，如果做定制家具，一般价格以板实用面积计算，这要看柜子所设计的方案和含配件是多少。定制家具的价格则以平方米计算，根据所用材料的多少来计算。
折叠合适搭配色调
色调可以在视觉上给人“ 享受 ”。
如何挑选板材
关于板材，一般分两种：门板（即可见面）和柜体（柜子本身）
门板分为：颗粒板（也就是刨花板）
实木
实木多层板
实木复合
实木生态板
密度板（高纤板&中纤板）
颗粒板
从环保等级来说，实木颗粒板要低于实木多层板跟实木生态板的，而实木并不存在环保等级一说，因为环保等级是从甲醛等有害物质的释放来做标准的。
从经济角度出发，实木颗粒板无疑是最便宜的，但是在预算能够支撑的情况下，还是选择多层板跟生态板或者实木会比较好
从使用角度来说，多层板跟生态板使用年限是最短的，而且最好不要作为承重家具使用（书架之类的），实木颗粒板会好很多，当然最好的还是实木家具，不过实木家具在使用的过程中也需要保养。
尺寸选择要合适
整体效果要一致
环保标准要认清
我们来看看以下几个国家标准：
1、欧盟标准：
欧洲标准BS EN 13986:2004《建筑用人造板性能、合格评定和标志》只对E1级、E2级人造板产品中甲醛释放量检测有具体指标和方法。E1级标准为≤8mg/100g；E2级标准为≤30mg/100g。
2、中国国家标准：
GB18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》强制性国家标准为：E1级产品的甲醛释放限量值为≤9mg/100g（可直接用于室内），E2级产品为≤30mg/100g（必须饰面处理后可允许用于室内）。检验方法采用穿孔萃取法。
或者E1级为≤1.5mg/L, E2级为≤5.0mg/L。检测法为40L干燥器法。
3、美国加州CARB标准：
自2010年1月1开始，美国加州采用P2标准，即
带单板芯的硬木胶合板：甲醛释放量不得超过0.05 ppm
带复合芯的硬木胶合板：甲醛释放量不得超过0.05 ppm
刨花板：甲醛释放量限量值为0.09 ppm
中密度纤维板：甲醛释放量不得超过0.11 ppm
薄身中密度纤维板：甲醛释放量不得超过0.13 ppm
此标准是在08年金融危机的背景下出台的，采用大气候室法检测，旨在全面打击中国国内的板材出口商，要求相当严格。且不说国内是否有这个等级的板材，就算有，消费者也没必要跟风。
4、日本农业标准：
日本的饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板等产品）采用日本农业标准的规定，要求采用40L干燥器法检验，将板材等级为F4星、F3星、F2星、F1星四个级别，最严格的F4星（平均值≦0.3 mg/L，最大值≦0.4 mg/L）我国没有采用，而F3星、F2星、F1星，分别对应≤0.5mg/L，≤1.5mg/L，≤5.0mg/L。
日本的这个标准对人造板甲醛释放限量的规定即使在工业发达国家中也是最为严格的。
定制条件
加强信息基础设施建设
没有先进的信息技术，定制营销是不可能实现的。信息是沟通企业与顾客的载体，没有畅捷的沟通渠道，企业无法及时了解顾客的需求，顾客也无法确切表达自己需要什么产品。消费者在家具店或网上定制了一套家具，通过信息技术传送到厂家，厂家借助ERP及内部的管理系统按部就班完成定单。海尔“定制冰箱”的成功，与它完善的信息技术是分不开的。
建立柔性的生产系统
企业各个工序必须有快速调整的生产能力，确保每个定单能在约定时间内顺利完成。
先进科学管理
没有过硬的管理，定制营销的实施是很难实现的。比如消费者定制了一套家具，设计人员要按照消费者要求设计，采购部门要按照设计清单采购原料，生产部门要重新安排生产，物流部门要对号送货等。一套家具可能容易做到，而几万套各不相同的家具要做到丝毫不差，绝非一般的企业能做到的。
大规模定制下的设计是与大规模生产完全不同的设计方式，其设计人员也有别于其它生产模式。大规模定制家具的设计人员并不是传统意义上的单纯的设计师个体，而是一个多功能的设计团队，包括设计工程师、经销商、财务代表、质检员、采购代表、供货商、法规协调专家、生产工人及其它项目代表。由于多功能设计团体集成了家具全生命周期涉及到的各个方面，他们在家具设计的早期阶段就参与到设计中，从各自的出发点对家具的设计提出问题并及时进行合理解决，这样避免了在设计后期或设计成型后对产品的修改而导致的成本增加及服务质量下降等问题。
设计流程
大规模定制家具的设计流程主要分为：家具产品定义、家具结构设计和全屋定制家具整体设计三个阶段。
定制设计流程图
家具产品定义阶段
完善的产品定义对产品开发是非常重要的。大规模定制模式下的家具产品定义以多功能设计团队为基础，综合考虑传统因素、营销因素、社会因素和环境因素，对系列产品中的所有产品加以定义，从而更确切地反映市场需求。家具产品定义主要是利用质量功能配置法通过对客户需求、工程指标、系列产品的映射将客户的消费需求转化为家具设计的详细说明和资源的优先顺序，将客户定性的描述转化为企业生产的定量指标。包括“客户的主观偏爱”，如家具的风格、材料，功能、质量、价位等。按相对重要性顺序进行排列；请客户将当前的产品与竞争力对手的产品按竞争力大小进行排列，将结果列入“客户的感觉”里面；在工程性能衡量中，对本厂的产品和被客户排到前面的竞争对手产品进行定量测量，将结果写入“被测性能”中。
就家具而言，人体工学的各项参数是一定要列入目标衡量值的，其它如家具的结构参数、有害物含量等也可作为目标衡量值。用“相关矩阵”表示客户某个偏爱对工程性能的影响，并弄清楚受影响的等级。用“冲突矩阵”列出与其它性能相冲突的性能，如拆卸性是否在一定程度上影响家具的稳定性。然后综合已知条件写出设计的详细说明和资源的优先顺序，其中在“设计详细说明”里要指出是由谁来进行定制的。通过对上限、下限及增长幅度的限定来确定家具各参数的变化情况。“资源的优先顺序”则显示设计团队应该在设计的各个方面投入的百分比。通过质量功能配置法，在这个阶段应表达出家具整个系列新产品的模块、标准零件、定制零件、定制配置和定制尽寸的各种不同组合。
家具结构设计阶段
家具结构设计阶段包括概念的简化和结构的优化，主要是家具模块化和确定家具定制生产的策略，即如何及何时对家具进行定制，确定是选择模块化的定制、可调节的定制还是参数化的定制。
模块化的定制：模块是一些制造的基本元素，可通过各种不同的组合装配以实现产品的定制。家具可看作“基本模块 专门模块 接口”的组合体。进行模块化定制最重要的是要充分考虑到模块的通用性和易加工性。尽量减少模块的种类，对家具进行适当的模块划分，降低制造的间接成本及供应链成本。
可调节的定制：可调节的定制是一种可逆的定制产品的方法，分为家具自行调节和手工调节。家具自行调节是家具根据预先设置的程序感应客户需求而自行调整。手工调节是由工厂经销商或客户设定的，如办公椅的高度调节及倾仰调节。在进行可调节的定制时需对各个调节功能进行详细的设计，以免有与其它调节项目不相容的调节存在，从而降低产品的性能。
参数化的定制：包括一种永久性的适配、混合或切割，如家具的油漆、形状复杂的面等各种情况的定制，可以用手工或计算机数控设备（CNC）完成参数化的定制。参数化的定制应在工具通用化的基础上进行，以减少生产准备时间，降低间接成本。
由于此阶段将决定产品成本的60%，设计团队应在了解产品的各种定制方法后，为整个系列产品建立一个最佳的产品结构，即在模块化定制、可调节定制和参数化定制之间找到最佳的平衡，并决定由谁在何时进行定制。以带有装饰线条的衣柜为例，其板件、装饰件、抽屉、五金件可作为模块由工厂进行模块化定制，挂衣杆的高度变化可作为客户调节的可调节定制，而装饰线条则可用CNC机床进行参数化的定制。就企业而言，越能在产品生产周期的晚期进行定制就越柔性，就越能为企业提供更佳的效益。
家具整体设计阶段
在对家具产品系列进行定义并完成了结构设计后，就需对制造、采购和分销过程中的零件流、产品流和信息流进行综合考虑，建立完整的产品系列。在这个阶段中，多功能设计团体要综合考虑所有对设计产生影响的因素：功能、成本、客户的需求、定制的范围、产品系列，可制造性、易维修性，模块之间的几何约束与物理约束、产品外观和安全性等。由于设计团队对产品系列已有统一认识，则可并行完成以下工作：设计自制零件，确定外购零件；设计家具的装配形式，使其能够配置产品族中的所有产品类型；开发柔性的CAD/CAM，使CAD“模板”能随着客户或特殊需求的市场的输入而及时更新；创建订单的登录数据库或配置器，让销售设计制造和服务部采用一致的方式反映企业能力和客户需求；开发打印定制文档的功能；实现柔性的加工过程和柔性的运输功能；将最佳零件流和产品流的规划融合到一个真正具有柔性的工厂中。
工艺流程
定制制作过程不同于一般的家具选购，首先设计师会与用户有一个密切的接触与交流，了解用户的爱好及其家居风格，再上门测量，设计出合理的定制家具。设计师会提供电脑效果图，用户满意后再根据图纸由流水线制作出定制。
主要细分分以下几个步骤：
1、设计师和业主沟通，了解业主生活方式和想法；
2、带业主参观样品展厅，考察产品工艺和生产制作流程，交流家居配置风格需求，根据会谈详细记录分析，与您约定初步配套方案面谈时间；
3、上门初步量尺，确定家具尺寸摆放位置；
4、多方位度量，精准测算家具尺寸占地面积及摆放布局，包括家具在内的窗帘、灯具、布艺、地毯、装饰画、装摆件等实物的选择和整体空间明度、流向视觉变化、色彩搭配、材质肌理搭配；
5、根据现场实际结果，现场绘制图纸设计图；
6、和业主沟通初步设计方案；
7、面谈进行方案磋商，并进行调整最终达到满意；
8、生产中保持与业主沟通面料、颜色等，家具完工邀请客户视察等；
9、产完工预约送货安装时间，进行家具试装、包装、送货及上门安装。
